Technisch dienstverlener bouwt zuivelfabrieken op maat |
|
datum plaatsing |
15 oktober 2008 |
medium |
Zuivelzicht |
auteur |
Ria Besseling |
Imtech Process Solutions ziet enorme groeimarkt in Oost-Europa Technisch dienstverlener bouwt zuivelfabrieken op maat Imtech Process Solutions, onderdeel van technisch dienstverlener Imtech NV, is bezig met een opmars in de zuivelindustrie. Naast nieuwbouw van fabrieken voor Nederlandse zuivelspecialiteiten wordt de productie van basiszuivel in Rusland en Oekraine een sterke groeimarkt, verwacht Wouter Boom, vestigingsmanager van Imtech Process Solutions. Het bedrijf ontwikkelde voor Oost-Europa twee modulaire standaardfabrieken voor zuivel- en kaasproductie. Imtech ontwikkelt en bouwt zuivelfabrieken op locaties in binnen- en buitenland. ,,Onze projecten gaan van ontwerp tot oplevering”, vertelt vestigingsmanager Wouter Boom van Imtech Process Solutions in Leeuwarden. ,,Er ontstaat in Nederland weer volop ruimte voor nieuwe “kleine” zuivelfabrieken, waar in kleine charges de luxere producten kunnen worden geproduceerd. Er wordt momenteel iedere twee jaar in Nederland een nieuwe zuivelfabriek voor dergelijke zuivelspecialiteiten ingericht door Imtech. Naast de grote zuivelconcerns voor bulkproducten vormt geconcentreerde specialisatie de groeimarkt. De grotere fabrieken concentreren verder; kleine locaties sluiten, grotere worden nog grootschaliger vanwege lagere productiekosten”. De vraag naar speciale producten met toegevoegde waarde neemt toe, ziet Boom. ,, Voorbeelden zijn luxe desserts, gezondheidsproducten, vruchtenyoghurts, maar ook de groeiende diversiteit aan speciale kazen. Als voorbeelden van actuele investeringen noemt hij de proeffabriek van Friesland Foods Cheese in Wolvega waar Imtech de procesinrichting en automatisering uitvoerde, de bouw van de nieuwe kaasfabriek van Henri Willig in Heerenveen en de nieuwe ecologische melkfabriek van FEZ Drachten, uitbreiding van de capaciteit van Farm Dairy in Lelystad en Katshaar Zuivel in Coevorden en nieuwbouw van geitenkaasmakerij Amalthea Van Dijk in Rijen. In de afgelopen tijd kwam er voor ongeveer € 10 miljoen orders binnen van middelgrote zuivelverwerkers. Zo zijn er opdrachten voor een nieuwe centrifuge- en separatorlijn van VIV in Zelhem en de engineering en projectmanagement, leidingwerken, besturing en automatisering van de nieuwe biologische zuivelfabriek van Vecozuivel in Zeewolde die begin 2009 wordt opgeleverd. De opdrachtgever wil een zeer hoog automatiseringsniveau, zodat de nieuwe fabriek kan draaien met de helft minder aan operators dan normaal. ,,Een hoge automatiseringsgraad, een hoog hygiëneniveau en een hoge kwaliteit van het product zijn de voorwaarden voor nieuwbouw. Om tot een hoge toegevoegde waarde van de eindproducten te komen, staan flexibiliteit in de productsoort en een goede differentiatie van producten voorop. Tot nu toe zijn de nieuwe zuivelfabrieken “custom made”-fabrieken, ontworpen naar wens van de klant. Dit is in Nederland het gangbare traject, omdat Nederlandse investeerders vaak zelf veel kennis van zuivel hebben en hun wensenlijstje al paraat hebben”. Groei in Oost-Europa De blik van de divisie is de komende jaren gericht op Oost-Europa. ,,De productie van basiszuivel in Rusland en Oekraine wordt een sterke groeimarkt”, verwacht Wouter Boom. ,,Dagverse producten van lokale verwerking zijn nauwelijks beschikbaar. Er zijn veel importen uit West-Europa, waaronder Nederland. Oekraine heeft een sterk versnipperde melkveehouderij, waar de melk op collectiepunten wordt verzameld. Door de matige infrastructuur kan de melk overwegend lokaal worden vervoerd naar kleine zuivelfabrieken. In Rusland groeit het aantal boeren met ruim 2000 melkkoeien. De kwaliteit van de melk verbetert. Er zijn enorme afzetmarkten met een economische groei en toenemende vraag, zoals de regio Moskou. Hier zijn zuivelproducten echter mondjesmaat verkrijgbaar. De minder hygiënische productielocaties zijn niet bevorderlijk voor de kwaliteit en smaak van de melk. Er zijn grootschalige importen van Nederlandse kaas. Deze situatie biedt kansen voor het lokaal verwerken van verse melk in zuivelproducten””. Er wordt rond Moskou 200 liter melk per jaar per persoon geproduceerd. De gemiddelde consumptie van zuivelproducten is 280 kilo per jaar. Vorig jaar is er 240.000 ton kaas geïmporteerd, terwijl er 400.000 ton is geproduceerd. Importen nemen toe, terwijl de productie stabiel blijft. Ter vergelijking: Wimm Bill Dann is met € 1670 miljoen omzet in 2007 de belangrijkste fabrikant in Rusland en Oekraine, terwijl Friesland Foods in ons land in 2007 € 5075 miljoen omzet behaalde. Er zijn enorme mogelijkheden voor het verder ontwikkelen van de markt voor kaas vanwege de lange houdbaarheid”, zo brengt Boom de marktverhoudingen in kaart. De aanpak naar maatwerk van Imtech Process Solutions werkt voor de buitenlandse markt minder goed, ervaart de vestigingsmanager. ,,Investeerders buiten Nederland zijn vaak financieel gericht en hebben zelf weinig zuivelkennis. Zij willen eigenlijk alleen weten wat er de fabriek in gaat, wat eruit komt en wat de investeringskosten en de opbrengsten zijn. Het liefst zouden ze de fabriek net als een productiemachine uit een catalogus halen en de omschrijving en in- en output willen vergelijken met die van een tweede leverancier. Omdat zo’n catalogus er niet is geeft het vaak erg warrige offertetrajecten met onduidelijke vraagstelling en veel voortschrijdend inzicht”, schetst Boom de praktijk. Twee standaard zuivelfabrieken Om investeerders te informeren heeft Imtech Process Solutions samen met onder meer Geerlofs Koeltechniek en Wilee Techniek twee modulaire standaard zuivelfabrieken ontwikkeld: een voor de productie van kaas en een voor de productie van melk en yoghurt. ,,Het gaat om volledige zuivelfabrieken met een verwerkingscapaciteit per dag van 100.000 tot 250.000 liter gepasteuriseerde melk en yoghurt. De kaasfabriek verwerkt per dag in tien uur 100.000 liter tot 10 ton Euroblok Gouda kaas of in 24 uur 250.000 liter tot 25 ton kaas. De fabrieken zijn flexibel van opzet. Zodra er meer omzet is kan de productiecapaciteit worden uitgebreid”. Het melk- en yoghurtproces en het kaasproces zijn ingericht in hetzelfde gebouw. De grootste verschillen zitten in de procesruimte waar in plaats van wrongelbereiding, banen, persen en pekelruimte procestanks en afvulmachines te vinden zijn. Het pand heeft tevens laboratorium- , opslag- en personeelsruimten en is klimaatonafhankelijk dus geschikt voor locaties overal ter wereld. Imtech Process Solutions ontwikkelt de volledige productielocatie. De ondernemers moeten alleen zorgen voor de grond, betonplaat, gas, water, elektriciteit en rioolwaterafvoer. Alle onderdelen voor gebouw en inrichting zijn verwerkt in een standaard ontwerp waarmee de fabriek modulair is samengesteld. De onderdelen die in alle fabrieken kunnen worden toegepast, zijn in Nederland gemaakt, samengesteld, bekabeld en getest voordat ze per vrachtauto naar de locatie worden vervoerd. Deze werkwijze leidt tot lage ontwerpkosten, een korte bouwtijd ter plaatse en een snelle inbedrijfstelling. Medewerkers op locatie verzorgen onderhoud, modificaties en optimalisaties. ,,In Nederland is de doorlooptijd van de bouw op locatie doorgaans een half jaar. In het buitenland willen we terugbrengen naar ongeveer drie maanden op locatie”. Er is ook belangstelling voor de fabrieken Koeweit, Libanon en Egypte volgens Boom. ,,We focussen ons eerst vooral op de groeimarkten Rusland en Oekraine”. Zuivelfabriek in Rusland Imtech Process Solutions start een project in het Oeralgebergte. Hier heeft een investeringsmaatschappij een boerderij met 1500 koeien die in de komende jaren worden uitgebreid naar 4500 koeien. Momenteel wordt er aan een ontwerp gewerkt en in 2009 start de bouw van een zuivelfabriek voor de verwerking van 100 ton melk per dag. Daarvan wordt 60 ton gebruikt voor het maken van harde kaas en 40 ton voor gepasteuriseerde melk, kefir en yoghurt en weidrankjes, afkomstig van een deel van de vrijkomende wei. In de toekomst kan de capaciteit van de fabriek worden uitgebreid naar 200 ton melk per dag. Gezien de diversiteit van producten heeft de fabriek verschillende productie- en verpakkingslijnen. De productielijnen moeten een hoge automatiseringsgraad hebben zodat er een constante hoge productkwaliteit kan worden gegarandeerd. De nieuwe kaasproductiemachine kan batchgewijs geautomatiseerd 2500 liter melk in twee uur in kaas omzetten. Er worden parallel drie machines geplaatst. Vanwege de hoge temperatuurverschillen in zomer en winter heeft de fabriek extra isolatie en speciale verwarming-, koeling- en ventilatiesystemen. Alle opslagtanks worden in het gebouw geplaatst en melkontvangst en wei-afgifte zijn zo ontworpen dat de tankwagen in het gebouw kan aansluiten. Imtech: breed in technische dienstverlening Imtech Nederland BV (7000 medewerkers) bestaat per 1 januari 2009 uit vier onderdelen: Industrial Services, Building Services, Special Market Solutions en Contracting. De unit Imtech Process Solutions in Leeuwarden, onderdeel van Industrial Services Noord Oost, opereert met zo’n 40 medewerkers en ongeveer € 60 miljoen omzet in onder meer de zuivelsector. Moederconcern Imtech NV is Europees technisch dienstverlener in elektrotechniek, ICT, procestechniek en werktuigbouw. Met ongeveer 19.000 medewerkers realiseert Imtech een omzet van ruim 3,3 miljard euro op jaarbasis. [ < terug ] Dit artikel is auteursrechtelijk beschermd. Indien dit artikel interessant is voor uw website, bieden wij u de mogelijkheid het te gebruiken. Neem hiervoor contact op met Nostraverus.
|
|